气动离心泵的特点及用途

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气动离心泵的特点及用途

来源: 发布时间:2019-2-21 15:05:10 浏览次数:4
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    气动离心泵的特点及用途:

    气动离心泵是一种新输送机械,是目前国内最新颖的一种泵类。

    采用空气压缩机压缩空气为动力源,对于各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以抽光吸尽。

  气动离心泵产品特点:    

    1、气动离心泵不需灌引水,吸程高达7m,扬程达50m,出口压力6kgf/cm2;    

    2、气动离心泵流动宽敞,通过性能好,允许通过最大颗粒直径达10mm。

抽送泥浆、杂质时,对泵磨损甚微;    

    3、气动离心泵扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1-7kgf/cm2之间);    

    4、该泵无旋转部件,没有轴封,隔膜将抽送的介质与泵的运动部件、工作介质完全隔开,所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时,不会造成环境污染和危害人身安全;    

    5、气动离心泵不必用电,在易燃、易爆场所使用安全可靠;    

    6、气动离心泵可以浸没在介质中工作;    

    7、气动离心泵作用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门,即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机,泵也不会因此而损坏,不旦超负荷,泵会自动地停机,具有自我保护性能,当负荷恢复正常后,又有自动启动运行;    

    8、结构简单、易损件少,该泵结构简单安装、维修方便,泵输送的介质不会接触到配气阀,联杆等运动件,不象其他类的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降;    

    9、气动离心泵可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下);    

    10、本泵无须用油润滑,即使空转,对泵也无任何影响,这是该泵一大特点。

  气动离心泵用途:    

    1、泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力等。

  2、泵吸油漆、树胶、颜料。    

    3、粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。    

    4、各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。

  5、油井钻好后,用泵吸沉积物及灌浆。

  6、泵吸各种乳剂和填料。    

    7、泵吸各种污水。    

    8、用泵为油轮,驳船清仓吸取仓内污水。

  9、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖密。    

    10、泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。泵吸水泥灌浆及灰浆。

  11、各种橡胶浆。

  12、各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。    

    13、各种剧毒、易燃、易挥发液体。

  14、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。    

    15、各种高温液体最高可耐150℃。    

    16、作为各种固液体分离设备的前级送压装置。


    水泵滑动轴承的供油方式

    水泵厂常用的水泵滑动轴承供油方法,有问歇供油和连续供油两种。图1  润滑脂杯    图1所示是润滑脂杯,图2所示是压注油杯,属于间歇的供油方法。连续润滑方法主要有以下几种。图2  压注油杯    

    1、针阀式玻璃油杯,如图3所示。它的结构特点是有一针阀,油经针阀流入轴承的摩擦表面上。针阀的启闭用手柄的卧倒和竖立来控制。

    使用起来既可靠,又可以观察油的进给情况,为保证均匀供油需要经常调节。图3  针阀式玻璃油杯    。

    2、油芯式弹簧盖油杯,如图4所示。它是装在轴承润滑孔上的油杯,其中有一根管子内装有用毛线或棉线做成的芯捻(油绳),芯捻的一端浸在杯中的油内,另一端引入管子内而和轴颈不接触。这样利用毛细管作用,把油吸滴到轴颈的工作面上。

这种装置能使润滑油连续而均匀供应,但是不易调节供油量,而且在机器停车时仍然供应润滑油,不适应于高速轴承。图4  装有芯捻的油杯    。

    3、油环

    为在轴颈上自由悬挂的油环,它的下半部分浸在储油槽内,当轴旋转时,油环也随着运转,将油带到轴颈上去。这种润滑装置只能用于水平位置,连续运转和工作稳定,轴的圆周速度不小于0.5m/s的轴承。它制造简单,不需经常观察使用情况,油是循环使用的,耗油少。图5  轴颈上悬挂的油环    。

    4、油泵供油。最完善的供油方法是利用油泵循环供油,供油量充足,供油压力小,一般只需0。5(5×mN/m2)左右的表压。在油的循环系统中可以配置过滤器、冷却器,甚至可以设置油压控制开关,当管路内油压下降时可以报警,或启动辅助油泵、或指令主机停车。

    这种供油方法安全可靠,但设备费用较大,常用于高速且精密的重要机器中。


    水泵的水力损失和水力效率介绍

    水流流经水泵的吸入室、叶轮、压出室时产生摩擦损失、局部损失和冲击损失。

    摩擦损失是水流与过流部件边壁间的摩擦阻力引起的损失。

    局部损失是水流在泵内由于水流运动速度大小与方向发生变化时引起的损失。冲击损失是泵在非设计工况下运行时水流在叶片入口处、出口处及压出室内引起的损失。水力损失的大小决定于过流部件的形状尺寸、壁面粗糙度和泵的工作情况。

    水力损失越大,泵扬程越小。设未考虑泵内损失时的扬程为理论扬程Ht,则泵扬程与理沦扬程之比,称为水力效率ηh,即 ηh=H/HTx100%。


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