不锈钢离心泵引水充水方法以及控制阀的特性

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不锈钢离心泵引水充水方法以及控制阀的特性

来源: 发布时间:2019-3-11 10:59:56 浏览次数:2
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不锈钢离心泵引水充水方法大全:

一、手动泵充水法  作为往复式容积泵的一种,手动泵在我国农村被广泛使用,农民可把自家的手动泵作为真空泵使用,对多级离心泵进行充水,既方便又经济。最常见的用法是:将手动泵安装在多级离心泵的抽气孔上或靠近不锈钢离心泵的进水管路上,进行抽气引水,使之成为多级离心泵开机时充水的工具,从而省掉了不锈钢离心泵进水管路上的底阀,减少了能量损耗,提高了不锈钢离心泵装置的效率。

二、自行引水充水法  对于采用半淹没式的泵房(即进水管和不锈钢离心泵泵顶的高程均在进水池水面以下的泵站),水可自行引入不锈钢离心泵中而不必人工灌引水。

这种泵站的缺点是没有充分利用不锈钢离心泵的吸水能力,同时不锈钢离心泵安装高程降低,不仅增大了基础的开挖量,而且运行管理也较不便;但优点也较明显,即易于实现泵站的自动化,时效性较强。自悬引水充水法自悬引水充水法是利用水和气的容重差,通过“水气置换”原理来实现的。此法可去掉不锈钢离心泵的底阀。  。

三、多级离心泵启动前,先将水箱灌满水进行密封。

不锈钢离心泵启动后,不锈钢离心泵从真空箱进水,由于水箱水位下降致使水箱内形成一定的真空,进水池中的水就会在大气压的作用下,经进水管进入水箱中,从而形成水的循环,使不锈钢离心泵开始正常运行。这种充水方法具有如下优点:水力损失小,泵站效率高,技术人员劳动强度低,启动简便,且利于实现不锈钢离心泵机组的自动化控制。射流泵充水法 用柴油机带动不锈钢离心泵抽水时,可利用柴油机排除的废气通入与不锈钢离心泵顶部相通的射流器,进行抽气充水,从而去掉了不锈钢离心泵的底阀。

在不锈钢离心泵启动时,将和手柄相连的阀盖关闭,废气从射流器喷出,通过连管把泵中的空气吸出。充水完毕后把阀盖打开,控制阀关闭。这种充水方法的好处一是充分利用了动力机,二是提高了泵站的效率。



不锈钢离心泵控制阀的特性要多多了解

据不锈钢离心泵了解,我国的不锈钢离心泵控制阀具有灵敏度高、可靠性强、调试简单、使用寿命长的产品,不锈钢离心泵控制阀可以在没有外接电源的情况下,继续保持系统的流量平衡,这些优势使得这类产品高空作业和生活供水等领域受到广大用户的用户和喜爱。接下来,不锈钢离心泵带大家深入了解不锈钢离心泵控制阀的特性。    

1、阀门的消除水锤特性。

从产生破坏性水锤的原理可知,减小水锤升压主要有2个因素:在刚被切断前的水流速度v尽可能小(接近于零)时关闭主阀板。多功能不锈钢离心泵控制阀主阀板的开启度是由管道中的水流冲击力大小决定的。流速高时主阀板开启度大:流速减小时阀板开启度小:流速接近于零时,主阀板关闭。

整个过程与消除水锤的速闭原理相吻合,因此消除水锤效果很好。    不锈钢离心泵控制阀缓闭阀板的关闭,必须在膜片式控制器上下腔形成压力差后方能实现,即主阀板关闭后,缓闭阀板方能关闭,因此不可能产生缓闭与速闭同步的现象。    。

2、膜片的设计。膜片的质量是直接影响阀门使用效果和使用寿命的关键部件,经过多种筛选,选用了氯丁橡胶为原材料,中间用尼龙纤维网进行加强;经湖南省橡胶质监授权站检测,疲劳弯曲65万次无破裂,可使用10年以上。    

3、阀门的阻力特性。为了减少水流阻力,设计中减轻了主阀板的重量,同时采用了流线型宽敞的阀体设计。经湖南省水力机械质监授权站检测,DN200多功能不锈钢离心泵控制阀阻力系数约为3.8,而同规格管道的旋启式止回阀阻力系数值为5.5.    

4、连接管的部件设计。多功能不锈钢离心泵控制阀的作用是保证阀门开启的时间大于电机启动时间,使电机轻载启动;同时避免因开阀速度过快而导致启泵水锤。阀门开启时间可由控制阀根据现场工况压力设定。

控制阀可调节进出膜片控制器上下腔的水流速度,从而调节缓闭时间;关闭时可检修膜片控制器;在不锈钢离心泵正常运行时也可手动操作该阀来启闭阀门。过滤器是保证膜片控制器上下腔中水的清洁度。由于阀门在一个开启过程水流是往复进出的,本身具有反冲洗的作用,因此也可用于介质较差的工况。



气动隔膜泵的安装

气动隔膜泵安装其实很简单,最主要就是要细心,还有就是按照说明指定的慢慢安装就可以。

吸入管的管径不得小于泵入口端口径,如输送高粘度流体时,吸入管的管径最好大于泵入口口径。

入口端的吸入配管必须耐用,没有皱折,才能够产生高真空状态。出口配管的管径至少要与出口径相等,或者稍微大些以降低摩擦损失。所有配管及接头必须是密封不漏的,否则会降低泵的自吸能力。

安装:如若忽略安装细节,长期以来的细心策划、研究及挑选将仍可能导致不佳泵送效果及影响泵的使用寿命。

位置:噪音、安全及其他逻辑因素通常都对设备应安装的位置有要求。有冲突要求的并联安装将可能导致使用区域的阻塞,影响到其他泵的安装。使用:首先,泵的位置必须是便于使用的,这样将便于维修人员进行日常检查及调试。

供气:每台泵应有一条通气管,且通气管应能提供足以达到理想泵送流量的空气量。

气压按不同泵送需求而定,但勿超过7BAR。

(125PSI)安装高度:请充分考虑泵的自吸能力以避免自吸减少的问题。管路:直至考虑过每个可能发生管路问题的位置后才能最终决定泵位。

最佳安装应选择在一个最短及最直进出口管路的连接处。

应尽量避免额外的弯管及管件设施。泵体应能独立支撑所有管路。

而且,管路应有序排列以避免给泵体管路装置产生应力。

可以安装活动软管以消除泵自然往返动作而产生的应力。若要将泵体与一固定底座连接,在泵体及底座间的安置缓冲垫将有助减少泵体震动。

如果泵将用于泵送细致介质,则须确认所有的管道接头必须是密封不外漏的,而且自吸的扬程须于泵的能力所及之内。

要停止泵在紧急情况下的运作,只需关上安装在气管上的截止阀门。一个适当的功能阀将终止泵的供气,从而阻止输出。截止阀门应安装在离泵不远的地方以便应付紧急情况。




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