可控双泵合分流液压系统介绍选型及使用

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可控双泵合分流液压系统介绍选型及使用

来源: 发布时间:2019-3-26 13:39:08 浏览次数:3
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可控双泵合分流液压系统介绍:

现有国内外装载机液压系统技能:  随着装载机逐步向大吨位方向开展,功率的合理分配成为整机性能的重要表现。一起节能也越来越重要,国际上现有的液压系统都把作业液压系统与转向液压系统进行合一分流,而合分流方式有如下两种:一种为阀控油路,系统中有两个主液压动力源。

在两个系统中加优先阀,转向系统不另带溢流阀。

若不转向时,压力P1逐步升高,推进优先阀左移,  1 阀控合分流液压系统 转向泵压力油流入作业系统,双泵合流。当整机处于掘起状况时,作业压力急剧升高,压力超越额定值,液压系统在高压下溢流,形成能量的极大浪费,并使液压系统油温急剧升高,对整个系统形成丧命的危害。另一种为操控泵,系统中有三个主液压动力源。

 当装载机进举动臂举升状况时,开关阀左移,双泵合流,流向作业设备的流量增大,以进步铲斗举升速度;若整机在发掘、装载状况时,操控油口K有压力进入,开关阀向右移动,流向作业设备的油量减小,一部分开关泵流出的液压油流回到油箱,减轻液压负荷,此部分功率被分配到驱动轮,进步了牵引力。此种系统虽然能够节省能源,但在除动臂举升状况外难以取得较高的作业效率,且在发掘状况下仍然处于高压溢流状况,对整机形成丧命的危害。

而且系统较杂乱,本钱增加较大,经济效益差。

  2 泵控合分流液压系统 为了节省能源,下降本钱,削减油温升高对液压系统的危害,使整机处于一种高效牢靠的运转状况,并避免当转向或作业压力超越额定值时,整个系统在高压下溢流,形成能量的极大浪费,并使液压系统油温急剧升高,对整个系统形成丧命的危害,特发明了这种液压系统,本系统本钱低,牢靠性高,能够极大的进步整机功率利用率,并具有高压主动溢流,高温主动切断合流,保护系统,一起还能取得较大掘起力。

改进了吨位较大的高压大流量装载机液压系统性能,使功率利用率有较大的进步。对整机性能有极大的改进,并使整机智能化操控成为或许。

 可控双泵合分流液压系统简介:  本液压系统为阀控合分流系统,有两个主动力源,为作业泵和转向泵,在转向和作业液压系统中加一个合分流操控阀,可控双泵合分流阀为电磁操控阀如附图4,其间电磁铁接口与整机三级报警系统联接。 此阀为P-PF常开,PF与T油口常闭阀,PF压力与主阀芯右端相通,若转向系统不作业时,转向压力油从优先阀可控双泵合分流阀P口进入作业液压系统PF,进行双泵合流,进步了整机的作业效率,当整机进行掘起或超载时,作业液压系统压力超越18Mpa,并经过节流口作用在阀的右端,若作用力F大于绷簧设定值时,可控双泵合分流阀芯左移,P油口与T油相通,转向系统进行低压溢流,避免转向系统在高压下溢流,下降功率丢失及液压油温。 若整机长期在高压溢流状况,系统油温升高到系统设定值时,油温传感器采向操控器宣布信号,系统进行三级报警,操控器对E宣布电信号可控双泵合分流阀电磁铁通电,使推进阀芯4右移,P油口与T口相通,转向系统进行低压溢流。

双泵不合流,避免系统油温升高,形成系统危害。  长处和活跃作用:  本系统具有以下长处和活跃作用:  a)本系统关于吨位较大的高压大流量装载机液压系统对阀控合分流系统性能进行了极大的改进,下降了整机的散热功率,可使功率利用率有较大的进步。

对整机性能有极大的改进。  b)本钱较三泵合分流系统低,具有很好的经济效益。

  c)对整个液压系统供给了牢靠的压力、温度保护,进步了整个系统的寿数和牢靠性。  d)结构紧凑,制造便利。  e)使整机智能化操控成为或许,便于整机实行智能化操控。


气动离心泵特点选型及使用:

气动离心泵与其它的离心泵比较,最大的不同在于配气阀的结构,它取消了传统的&O”形环以及柱形阀结构,而是选用三向先导式,然后能够消除阀呈现死点和泵呈现停机的现象,且脉冲更小,活动更加稳定。 QBY3气动离心泵具有设计简略、不易损坏以及换向灵活等特点,下面具体来讲解一下它的使用和特点。

(1)扬程高,可达70m,且出口压力一般大于0.8Mpa且扬程和流量能够进行调理;

(2)颗粒的经过性好,当颗粒中含有杂质时,对泵的磨损比较小;

(3)该气动离心泵没有旋转部件,作业介质是彻底隔开的,且不会有走漏现象,因此不会对环境形成污染;

(4)不需要通电使用,且在易燃易爆场所,也能安全使用,还能够浸没在介质中进行作业;

(5)操作使用简略,即使突然停机或死机,也不会对泵形成损伤。假如是超契合运转,则泵会主动停机,然后完成泵的主动保护;

(6)保护保养便利,其运送介质不会对泵的部件产生磨损,然后下降部件的作业性能;

(7)该气动离心泵还能够运送粘的液体,适用范围广。 气动离心泵使用纺织:染料化学品、树脂和胶等。

化工:酸、碱、溶剂、悬浮物以及涣散系统。

石化:原油、稠油、油脂、泥浆以及污泥等。

涂料:树脂、溶剂、着色剂以及油漆等。陶瓷:泥浆、陶瓷、石灰浆和陶土浆。

水处理:石灰浆、污水、化学品和废水处理。医药:溶剂、植物提炼液、软膏等各种药品料液。造纸:粘结剂、树脂、油漆、油墨、颜料以及双氧水等。

电子:电镀液、清洗液、硫酸、硝酸、废酸、腐蚀性酸和抛光液。食物:液态半固体、巧克力、盐水、醋、粮浆、菜油以及大豆油等。



气动离心泵使用中的毛病剖析及排除方法

气动离心泵是一种新式的运送机械,一般选用压缩空气作为动力源。气动离心泵的功能强大,具有自吸泵、潜水泵、泥浆泵、离心泵和杂志泵等运送机械的许多长处,关于各种腐蚀性强的液体、带大颗粒的液体以及高粘度、易挥发、易燃有毒的液体都能运输。 正因为它的功能强大,因此气动离心泵也被使用在越来越多的领域中,在化工、喷涂、陶瓷、废水处理、建造、排污等工厂企业都能够看到它的身影。

厦门给我们将建气动离心泵在使用中的几点常见毛病现象及排除方法,望能给用户带来帮助。

常见的毛病以及处理方法1.气动离心泵有动作可是流量削减或没有液体流出或许的毛病原因及处理方法:(1)隔膜片长期拉伸变形,导致物料腔容积变小;此刻应替换隔膜片。(2)进出口单向阀(塑料球)磨损变小,或有条状物,大颗粒卡住塑料球,导致吸料时排料口的料液回灌,排料时又把物料从进料口压回去;此刻应取出阻塞异物替换磨损部件。(3)查看泵是否有气穴现象,下降泵的转速让液体进入液室。

(4)查看阀球是否卡住,假如液体与泵的弹性体不相容,弹性体会有胀大的现象发生,此刻请替换恰当材质的弹性体。(5)查看泵进口的接头是否彻底锁紧不漏,尤其是进口端阀球附件的卡箍,假如没有,请锁紧。(6)进排料阀泄谝:检修或替换进料阀。

(7)转速太慢、调理失灵:检修操控设备、调整转速。

2.气体离心泵不作业或循环一次即停止(1)阀芯严峻磨损卡死,此刻应替换阀芯。(2)中轴的轴套磨损,此刻应替换铜套。(3)中轴两头螺杆坠落,此刻需重新装好螺杆。

(4)两层膜片都决裂,此刻请替换膜片。(5)空气阀阻塞,此刻应拆开清洗空气阀或直接替换。(6)球阀严峻磨损,替换球阀和阀座。

(7)出口管路超压,此刻应下降出口管路压力。

3.气动离心泵漏液或许的毛病原因及处理方法:密封垫、密封圈损坏或过松:调整或替换密封垫、密封圈。

4.气动离心泵压力不足或升高(1)气动离心泵压力调理阀调理不妥:调理压力阀至所需压力。(2)压力调理阀失灵:检修压力调理阔。(3)压力表灵:检修或替换压力表。

5.气动离心泵压力下降(1)补油阀补油不足:修补油阀。

(2)进料不足或进料阀走漏:检修进料情况及进料阀。(3)柱塞密封漏油:检修密封部分。

(4)贮油箱油面太低:加注新油。(5)泵体走漏或膜片损坏:查看替换密封垫或膜片。

6.物料里边有杂质或油污一般都是因为隔膜决裂所致,此刻应替换隔膜。

7.进出口漏料(1)螺杆没有紧固,应拧紧。(2)球座变形或O型圈损坏,替换损坏部件。(3)两头泵壳没有对上孔位而倾斜,导致两个出料口或进料口没有在同一平面上,此刻应调理泵壳对准孔位。

8.离心泵的空气阀结冰或许的毛病原因及处理方法:压缩空气含水量过高,应安装空气干燥设备。


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