高温高压电动闸阀内漏缺陷处理方法

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高温高压电动闸阀内漏缺陷处理方法

来源: 发布时间:2019-4-9 10:31:36 浏览次数:14
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高温高压电动闸阀内漏缺陷处理方法:

根据电动闸阀损坏的情况,更换了阀门门杆及门杆螺纹套,对阀座及阀瓣密封面进行研磨修复,进行复装后发现密封面上部接触位置靠锅炉侧竟有1.2mm的间隙,汽机侧也有0.6mm的间隙,也就是说阀座与阀板的锥度已严重不符,影响了阀门的严密性,造成阀门内漏。购买的阀瓣备件也与阀座锥度不相符,这个致命性的缺陷预示着阀门有可能面临报废情况,需更换整个阀门才能解决,而更换阀门需要较长的工期和费用。    为了解决该缺陷,只有考虑现场对阀门进行修复,由于主蒸汽电动主汽门是单阀板楔形闸阀,那么要解决问题只有将阀瓣修配成与阀座相同的锥度。

要进行修配,必须精确测量出锥度。如何测量出锥度呢?采用量具测量由于阀门内部深,人的手很难够到阀座底部,这样就无法准确测量出阀座的高点和低点,以及所测点的距离,也就无法精确测量出阀座的锥度,经过沉思熟虑后,为修复该阀门工作制定了施工方案。

    步骤1:为了解决阀座与阀瓣的锥度测量问题,先制作出两个略大于阀瓣的闸板模型,然后垂吊于阀座接触面,中间用四根小铁棒撑开闸板模型使其完全与阀座接触,用电焊将四根小铁棒与两块模型均匀施焊牢固,待冷却后取出,用量角器测量出闸板模型的锥度。    步骤2:将阀瓣根据阀板模型的锥度进行车削,将车削好的阀瓣放入阀座内进行修配,修配时可采用红丹接触的方法;当锥度基本相同时,在阀瓣的内凹面也车一个相同的锥度面,用作密封面堆焊后车削的基准面。    步骤3:对阀瓣密封面进行堆焊。

堆焊的焊条可根据阀门所使用的温度进行选择,阀门用于堆焊的焊条有半铁素体高铬钢和铬镍硅钼两大类,主要用于工作温度低于600℃的高压阀门的密封面堆焊;或采用钴基硬质密封堆焊焊条:D802、D812。    在焊接过程中进行分段焊接,防止焊接温度过高造成阀瓣变形。堆焊工作及工作条件十分复杂,堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。

不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺,才能获得满意的堆焊效果。    D802、D812钴基堆焊焊条焊接时需注意以下几点:。

①焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再施行焊接;

②焊时尽可能采用短弧,并且焊条与工件保持垂直;

③根据阀瓣的大小和母材的种类选择经300℃~600℃预热,焊接时宜采用小电流短弧;

④焊后应在600℃~700℃回火1小时后再缓冷或将工件立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷,以避免裂纹;

⑤堆焊层须经粗磨,如发现缺陷时,按上述步骤进行焊补及缓冷。    水泵提醒您:修配时的注意事项:阀瓣密封面堆焊的厚度需保证经车削后不低于4mm,阀瓣密封面焊好后,在车床根据预留的基准面进行粗车,粗车后进行金属着色渗透探伤检查密封面焊接情况(有无裂纹和麻点),如不合格,进行车削后要重新按焊接工艺工序进行补焊,直至合格为止。

合格的阀瓣需再进行密封面的硬度检查,硬度应不低于HRC45°,同一密封面的硬度差不大于HRC2°。当硬度不合格时,可先进行车床精车,精车好的阀瓣要在现场与阀座重新进行修配,可采用透光法、红丹接触、煤油渗漏的方法检查锥度的差距,并可采用研磨和车削的精细方式逐步逐步进行修配直至合格为止,再对合格后的阀瓣进行热处理以提高其硬度。



平板闸阀的结构与适用场合:

一、平板闸阀的结构说明    

1、阀体有两种形式,一般公称压力≤2。5MPa,或≤300Lb时为铸造扁体结构,>2。5MPa或>300Lb时选用铸造圆体结构。    

2、阀座为镶嵌PTFE或填充PTFE密封圈的刚性浮动阀座,具有双重密封效果,阀座由端部○型圈旋加予紧力,并由浮动阀座的活塞效应达到进出口同时密封,这种双重密封结构使阀体中腔与通道完全隔离,可以在工作状态下检修阀门,排除体腔内残留物。    

3、水泵告诉您:闸板为一长方形平行平板,其上开一与通道直径相同的通孔(带导流孔),也可不开孔(不带导流孔),全启时,通道平滑为直管段,流阻系数低,压力损失小,开启与关闭时闸板与阀座始终相互接触,即可擦拭附着在密封副间的颗粒污物,又可使密封面不被介质直接冲刷而得到保护。

二、平板闸阀适用的场合    

1、石油、天然气输送管线。带导流孔的平板闸阀还便于清扫管线。    

2、成品油的输送管线和贮存设备。    

3、石油、天然气的开采井口装置,也就是采油树用阀。    

4、带有悬浮颗粒的介质的管道。    

5、城市煤气输送管线。    

6、自来水工程。



气动离心泵满足高效快速的加工需求

气动离心泵流动宽敞,通过性能好,允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时,对泵磨损甚微;扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节,该泵无旋转部件,没有轴封,离心泵等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开,所输送的介质不会向外泄漏。

所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时,不会造成环境污染和危害人身安全。气动离心泵不必用电.在易燃、易爆场所使用安全可靠;可以浸没在介质中工作,使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门,即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏.一旦超负荷,泵会自地动停机,具有自我保护性能,当负荷恢复正常后,又能自动启动运行。气动离心泵结构简单、易损件少,该泵结构简单,安装、维修方便,泵输送的介质不会接触到配气阀,联杆等运动部件,不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降。

气动离心泵可输送较粘的液体,本泵无须用油润滑,即使空转.对泵也无任何影响,这是该泵最大特点。气动离心泵采用压缩空气为动力源,对于各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以抽光吸尽,尤以适合易燃易爆场。

气动离心泵产品操作,安全可靠,耐腐蚀性,经久耐用,具自吸性,空转无损,多种材料,用途广泛,装置简单,免却维修。由于用空气作动力,所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整,适合用于中高粘度的流体。

而气动离心泵的工作点是以水为基准设定好的,如果用于粘度稍高的流体,则需要配套减速机或变频调速器,成本就大大的提高了,对于齿轮泵也是同样如此。

气动离心泵在工地恶劣的地方,如建筑工地、 工矿的 废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂,管路易于堵塞,这样对电泵就形成负荷过高的情况,电机发热易损。

气动离心泵可通过颗粒且流量可调,管道堵塞时自动停止至通畅。气动离心泵体积小易于移动,不需要地基,占地面极小,安装简便经济,可作为移动式物料输送泵,在有危害性、腐蚀性的物料处理中,离心泵可将物料与外界完全隔开,或是一些试验中保证没有杂质污染原料。气动离心泵可用于输送化学性质比较不稳定的流体,如:感光材料、絮凝液等。


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