隔膜泵环形隔膜泵性能特点以及适应范围

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隔膜泵环形隔膜泵性能特点以及适应范围

来源: 发布时间:2019-4-15 17:34:23 浏览次数:0
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隔膜泵环形隔膜泵性能特点:

性能特点 环形隔膜泵以独特的结构、优化的设计、参数的合理匹配及高质量的隔膜而具备优良的性能,主要在如下: 1)无泄漏。由于泵中环形隔膜将输送介质与润滑介质隔开,输送介质无法外泄。 2)自吸性能强。

因是回转式容积泵,故具有较好的自吸能力,可油、气、水混合输送,泵无需灌引,直接启动。

 3)适应范围广。可输送一般液体亦可输送粘稠性介质,应用参数范围大。

 4)效率高。

传动结构紧凑简单,和同参数叶片泵相比,效率高5%以上,且高效区宽广。 该产品易于系列化、通用化;同一机座产品可更换过流部件、调整泵速和间隙来适应不同工况和介质。目前环形隔膜泵已形成Q=1~50m3/h,P1.OMPa的系列产品,可广泛用于输送强腐蚀性、易燃爆、剧毒和放射性的以及高纯度或高粘度的介质等。

此外,依不同用户要求可采用调速传动方式,还可配用隔膜报警自动执行器。 环形隔膜泵产品实刚性能 据"军工舰船用环形隔膜泵的研制"课题鉴定要求,两种产品经500h型式试验后,经检测其性能见表1。 由此可见,产品实测性能均达到机械部课题攻关指标,具有良好的自吸性能及气液混输、高效率等特性。

 此外,我们用HM-2.0/0.4型环形隔膜泵进行了对比试验,其输送不同介质和不同压差下的性能见表2。 显然,粘度和压差不同时,相同的密封间隙下,所产生的内泄漏量不同,使得容积系数不同。

 结论及应用 环形隔膜泵作为新型容积转子式无泄漏泵,采用了旋转式驱动机构,减少了滑动摩擦润滑点,简化了结构。采用环形隔膜隔开润滑介质和输送介质,独特新颖。此外由于它和往复式隔膜泵、转子泵、磁力泵、软管泵等结构有本质不同,因而其研究开发及市场应用潜力大。

 工业发达国家无泄漏泵年产量占泵年产量15%~20%;而我国无泄漏泵年产量占总产量3%左右,是急待发展的产品。环形隔膜泵独特的性能和良好的通用性和互换性,使之特别适用化工、轻工、食品工业流程用泵的更新,使运行成本降低,维护和操作方便,以提高经济效益。

 据对某酒精厂和果糖厂用泵情况调查,两单位使用近360台泵输送油、水、酒精、酒浆、糖浆、添加剂等不同介质,其压差为P=0。2~0。5MPa,流量Q=15~40m3/h;选用了油泵、不锈钢泵、单螺杆泵、屏蔽泵、清水泵等十多个品种,50个规格的产品,运行管理和维护更换零件不方便。选用环形隔膜泵系列产品、则只需2个机座即可满足,其安装尺寸、泵体、隔膜等零部件相同,对不同介质可更换过流部件材质,维护管理更简单。 该泵不仅可满足军工舰船用于替代输送海水、污水的立式电动往复泵和船用油水分离器使用的柱塞泵,还具有气、液混输能力,特别适用于油田油、气、水混输;舰船舱底污水、剩油和油罐车底部剩液的抽吸。


滚动轴承的外观检查:

滚 动轴承的外观可在散光灯下检查,自于外观检查的项目大都关系到轴承的精度,使用性能和寿命,因此检查时要仔细,不要以为这不重要。 外观检查中所注意的重点有以下几项: 

(1)各种裂纹,诸如原材料裂纹,锻造裂纹、热处理裂纹和磨削裂纹等,这些裂纹在以后轴承的运转过程中,将成为应力集中源而迅速扩大,造成轴承破裂,对轴承寿命和工作安全性影响极大。事实上,对于重要用途的轴承,轴承厂已对其组成零件进行100%磁力或射线探伤检查。 

(2)各种机械伤痕,诸如磨伤,划伤、压伤、碰伤等,都会造成轴承安装不良,引起偏载和应力集中,造成旋转精度和使用寿命的下降。 

(3)锈蚀、黑皮和麻点,后两种是容易储存水分和污物的缺陷,最容易发展成锈蚀。而锈蚀则是导致安装不良、早期磨损和疲劳的污染源,严重的锈蚀会使轴承报废。 

(4)起皮和折叠,这两种缺陷的局部与基体金属结合不牢,而且其周围往往不同程度地存在着脱碳或贫碳现象,材料容易崩落、压凹或磨耗,对轴承寿命和精度很不利。 

(5)保持架的铆接或焊接质量,主要观察铆钉头是否偏位、歪斜、松弛、缺肉或“双眼皮’,焊接的位置是否正确,焊点过大还是过小,有否焊接不牢或焊接过度引起卡住滚动体现象,某些保持架的压坡、收边,敛缝和凿口的质量是否保证,滚动体是否能不落出保持架并能回转自如,这些要点如不合要求,小则造成轴承噪声和旋转精度降低,大则可能发生保持架散架,造成机械故障或事故。 以上从

(1)至

幸运赛车走势图(5)条检查时如有发现,该轴承同样不予验收。另外如打字质量不佳,如字迹模糊、损坏,都应认为次品,严重者也可不予验收。再则轴承装配表面规定不得有肉眼可见的烧伤(退火痕迹)。



如何选择隔膜泵的阀体类型:

隔膜泵的阀体类型选择阀体的选择是隔膜泵选择中最重要的环节。 隔膜泵阀体种类很多,常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。在选择阀门之前,要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析,收集足够的数据,了解系统对隔膜泵的要求,根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。

在具体选择时,可从以下几方面考虑: 1)阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。 2)耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时,阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。因此阀门的流路要光滑,阀的内部材料要坚硬。

 3)耐腐蚀由于介质具有腐蚀性,在能满足调节功能的情况下,尽量选择结构简单阀门。 4)介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时,应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。 5)防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。

在实际生产过程中,闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算,还会形成振动和噪声,使阀门的使用寿命变短,因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。


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