水泵行业可利用后发优势实现跨越式发展

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水泵行业可利用后发优势实现跨越式发展

来源: 发布时间:2019-7-9 14:51:07 浏览次数:0
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水泵行业可利用后发优势实现跨越式发展

相对发达国家而言,我国水泵行业还比较落后。

但有关人士指出,我国水泵业有可能利用后发优势实现跨越式发展。   入世后,我国水泵行业必须实施技术跨越发展。在水泵行业,实现技术跨越发展产品的实例是很多的,如沈阳水泵厂、上海水泵厂的双壳件高压锅炉给水泵,石家庄水泵厂的渣浆泵,天津泵业机械集团有限公司的螺杆泵,以及泵行业的无堵塞泵、磁力泵等等。

这些产品技术水平上都有跨越,直接制造出了当时与国际水平相接近或水平相差不大的产品。有些企业利用国外先进技术改造自己的系列产品,实现技术跨越。如沈阳水泵厂利用国外先进技术,在提高AY型油泵转子刚性,提高可靠性,防咬合材料的应用等方面,有了技术跨越发展,AY型泵取代Y型泵占领了国内大部分油泵市场。

这正如美国一位学者提出的“胜者全得理论”,即在高技术产业领域,只要在技术上领先一步,那怕是一小步,就有可能占领这个领域的大部分市场。   改革开放的20年,我国水泵行业在规模、实力、科技基础、人才等方面都有了非常大的发展,为技术跨越发展提供了经济和科技基础。我国水泵行业有能力实现技术跨越发展,而且也只有实施技术跨越发展,才能不断缩小与国外发达国家的差距,赶上或超过国外先进水平。


气动离心泵的应用实例分析

QBY系列气动离心泵是一种新型输送机械,是目前国内最新颖的一种泵类。

采用压缩空气为动力源,对于各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以抽光吸尽。

 气动离心泵其有四种材质:氟塑料离心泵、铝合金离心泵、铸铁离心泵、不锈钢离心泵

电动离心泵其有四种材质:塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。

离心泵根据不同液体介质分别采用氯丁橡胶、氟橡胶、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯。以满足需要。安置在各种特殊场合,用来抽送种常规泵不能抽吸的介质。气动离心泵应用实例:。

1、油罐清底,尽管有垫水法抽油,也不能保证将油抽净,表面总要剩下至少3-5mm厚的油层。以5000m3油罐为例,每次大约损耗1-1。5t油。对于有低位脱水槽的油罐,虽可将剩下的油和水排放到含油污水处理场回收,但是挥发的油品在输送过程中大都挥发殆尽,且污染环境。

2、临时倒罐、装卸车和油品采样,炼油生产调度过程中,油品经常要临时倒罐、装车和对油罐中油品采样检验。或者为了不至于污染正常的管线时,用离心泵接临时管线可以迅速方便地完成此项任务。

幸运赛车走势图3、油轮仓底油回收一条3000t的油轮用固定螺杆泵卸油,仓库隔板之间至少要剩余50t油,若用排量较大的隔腆泵,可以收到很好的效果。

4、瓦斯、硫化氢残液的输送炼油厂火炬底部的瓦斯残液和含硫水,需要集中排放和处理,否则会形成酸性腐蚀设备。

5、陶瓷行业:用该泵抽吸釉浆,并可用于向压滤机送压。

6、下水井、暗沟排除渍水、污油在下水井管道,阀门及暗沟检修时,需要排除渍水和污油。用潜水泵虽可抽尽溃水,但往往这些地方都远离电源,很不方便。使用离心泵则可采用压縮气瓶作动力,回收污油,排泄溃水。

7、污水处理场和污泥池的清扫污水处理场的污泥池,常常聚积大量的油泥和淤沙,需要清扫,采用离心泵抽吸灵活、方便省工、省力、省时。

8、液化气泵房和化验室排渍水,由于这些地方地势较低,又是一级防火区,采用离心泵排渍水比较安全,比用水抽子、汽抽子效率高出好多倍。


高压柱塞泵体的焊接性及工艺性分析

高压柱塞泵体为42CrMo材质,调制状态。其碳当量Ceg=0.79左右,属于高强度、淬透性大、焊后极易淬火的钢种。其焊接性差,冷裂倾向非常严重,焊接中控制输入的线能量、层间温度及氢含量将是主要问题。

幸运赛车走势图  由于柱塞泵泵体体积较大,局部预热无法满足焊前要求,因而采用加热炉中焊前整体预热,手工电弧焊焊补和焊后热处理的方法。在焊接材料的选择上,由于腔体三通处承受高压冲击载荷,焊接修复必须考虑等强原则,因而采用塑性较好,抗拉强度高的J857Cr焊条。由于泵体碳当量较高,冷裂倾向大,施焊过程中必须严格控制母材的预热及焊条的烘干,采用低线能量输入以减少热影响区软化,以及焊后及时热处理,减少焊缝冷裂倾向。焊前准备: 。

1、首先对泵体整体进行退火处理。退火处理方法:以80℃/h~120℃/h的速度升温至860℃,保温5h,然后以50℃/h~80℃/h的速度冷却至460℃,半开炉门炉冷,待温度降至60℃时出炉。 

2、用镗床将柱塞孔边缘周围的穿透性裂纹给予清楚,沿裂纹方向加工成U形坡口。 

3、工件出炉后,立即使用钢丝刷清理坡口及边缘,清理氧化皮及其他杂物。焊接工艺: 

1、焊条选用抗裂性较好的低氢型焊条J857Cr,焊条焊前经350℃~400℃烘焙1h,然后放于150℃保温箱中恒温保存,随取随用。采用直流反接。 

2、打底焊及第二层焊道采用Φ3.2mm的焊条,焊接电流为110~120A,焊接速度2mm/s,焊道应与坡口充分融合,焊缝表面不允许存在裂纹、气孔和夹渣等缺陷,并用钢丝刷清理,只至露出金属光泽,再焊下一层。 

3、其他各层均采用Ф4.0mm焊条,焊接电流为140~150A,快速焊,小幅摆动。焊接时,层间温度不得低于300℃。 

4、为了减少焊接残余应力,每层焊完后用小锤锤击焊道,由中心向四周进行锤击,锤击点要密,以释放焊接应力。 

5、焊接结束或中断时,收弧要慢,弧坑要填满,以防止热裂纹的产生。焊后处理: 

1、工件焊后立即入炉缓慢升温至600℃~650℃保温2h,然后随炉缓冷至室温,经去应力退火后的工件,防止了裂纹的产生,又降低了焊缝及周围的硬度,便于机械加工。 

2、用镗床对柱塞孔进行粗镗、精镗,加工掉焊缝余高。 

3、对柱塞孔进行研磨,使表面平整、光洁、三通处圆滑过渡,以减少应力集中。 

4、泵体经退火处理后表面硬度达不到原有泵体硬度,因而需将泵体进行860℃油淬,然后再将泵体进行200℃的低温回火。这样既可得到较大的表面硬度又可相应的消除应力集中。 

5、最后进行抛丸处理以消除应力集中,防止应力裂纹的产生。焊后检查及结果: 

1、焊后按图纸机械加工后,经表面磁粉及超声探伤,未发现任何裂纹、气孔等缺陷,符合标准,说明修复方案可行。 

2、实践证明,对于大中型设备中裂纹修复,只要采用合理的焊条,小电流,低线能量及焊后热处理措施并进行严格的工艺控制,是一种非常有效的修复工艺。不仅为使用单位保证了大修工期,解决了生产急需,节约了资金,同时也为同类设备的修复积累了经验。


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