高温工况下阀门材料如何选择

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高温工况下阀门材料如何选择

来源: 发布时间:2019-7-22 10:15:47 浏览次数:0
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高温工况下阀门材料如何选择

高温工况主要包括亚高温、高温Ⅰ级、高温Ⅱ级、高温Ⅲ级、高温Ⅳ级、高温Ⅴ级,水泵下面分别做介绍。

1、 亚高温  亚高温是指阀门的工作温度在325~425℃区域。

如果介质是水和蒸汽时,主要用WCB、WCC、A105、WC6和WC9。如果介质是含硫油品时,主要用具有抗硫化物腐蚀的C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等。它们多用在炼油厂的常减压装置和延迟焦化装置上,此时CF8、CF8M、CF3及CF3M材质的阀门不是用于抗酸溶液腐蚀,而是用于含硫油品及油气管路上。

在此工况中,CF8、CF8M、CF3和CF3M的最高工作温度上限为450℃。

2、 高温Ⅰ级  阀门的工作温度为425~550℃时为高温Ⅰ级(简称PI级)。PI级阀门的主体材料为ASTMA351标准中的CF8为基形的“高温Ⅰ级中碳铬镍稀土钛优质耐热钢”。因PI级是特定的称呼,在这里包含了高温不锈钢(P)的概念。

因此,如果工作介质为水或蒸汽时,虽然也可用高温钢WC6(t≤540℃)或WC9(t≤570℃),在含硫油品时虽然也可用高温钢C5(ZG1Cr5Mo),但在这里不能称它们为PI级。

3、 高温Ⅱ级  阀门的工作温度为550~650℃,定为高温Ⅱ级(简称为PⅡ级)。PⅡ级高温阀门主要用于炼油厂的重油催化裂化装置,它包含用在三旋喷嘴等部位的高温衬里耐磨闸阀。PⅡ级阀门的主体材料为ASTMA351标准中的CF8为基形的“高温Ⅱ级中碳铬镍稀土钛钽强化型耐热钢”。

4、 高温Ⅲ级  阀门的工作温度为650~730℃,定为高温Ⅲ级(简称为PⅢ级)。PⅢ级高温阀门主要是用在炼油厂的大型重油催化裂化装置上。PⅢ级高温阀门主体材料为ASTMA351标准中的CF8M为基形的“高温Ⅲ级中碳铬镍钼稀土钛钽强化型耐热钢”。

5、 高温Ⅳ级  阀门的工作温度为730~816℃,定为高温Ⅳ级(简称为PⅣ级)。将PⅣ级阀门的工作温度上限定为816℃是因为阀门设计选用的标准ASMEB16134压力-温度等级中提供的最高温度为816℃(1500υ)。

另外,工作温度超过816℃以后,钢就接近进入了锻造温度区域,此时金属处于塑性变形区间,金属的可塑性好,难以承受高的工作压力和冲击力而保持不变形。PⅣ级阀门的主体材料为ASTMA351标准中的CF8M为基形“高温Ⅳ级中碳铬镍钼稀土钛钽强化型耐热钢”。CK-20及ASTMA182标准中F310(其中C含量≥01050%)及F310H等耐热不锈钢。

6、 高温Ⅴ级  阀门的工作温度>816℃以上,简称为PⅤ级,PⅤ级高温阀门(作切断用阀门,而非调节型蝶阀类的阀门)必须采用特殊的设计手段,如衬隔热衬里或通水或气冷却等,方能保证阀门的正常工作。所以,对PⅤ级高温阀门的工作温度上限不作规定,这是因为控制阀门的工作温度不是仅靠材料,而是用特殊的设计手段来解决的,而设计手段的基本原理是一样的。

PⅤ级高温阀门可根据其工作介质和工作压力及采用的特殊设计方法等,选用合理的、能满足该阀门的材料。在PⅤ级高温阀门中,通常烟道插板阀或蝶阀的插板或蝶板常选用ASTMA297标准中的HK-30,HK-40高温合金,它们能在1150℃以下抗氧化和还原性气体中耐蚀,但不能承受冲击和高压载荷。


高压泵与高压清洗机的关系

高压泵是高压清洗机的重要组件,在实际清洗过程中,要解决它的气蚀问题,才能保持高压清洗泵及清洗机的良好性能。我们先来了解气蚀现象的产生。  液体流体在泵入口处的压力,要是低于水温压力,其中一些液体就可能汽化蒸发。

这些蒸发的汽泡进入较高压力的范围时,会发生突变性的凝结,这就会造成附近液体往这里急速流动补充,造成对泵内零部件的冲击,这就是我们所说的气蚀问题。当反复出现这种情况时,泵体内壁就渐渐出现疲劳损坏,进而被浸蚀出现蜂窝状的不规则小洞。

气蚀现象大小不稳定,也就造成了高压泵的运转不稳定,从而形成了高压清洗机的工作性能的不稳定和下降。可见,必须解决气蚀问题,才能保持泵和高压清洗设备的良好工作性能。

我们可以采取事前预防和事后处置这两个方面的措施,来解决泵的气蚀问题:  第一个方面,在研发和设计制造时,就要充分考虑这个问题,一是在设计结构安排时,要使叶轮的叶片尽量向吸入的那一侧延伸,并且在材质选择上,要采用具有抗气蚀的优质材料。二是采用双吸叶轮,加大叶轮入口面积,加大叶片宽度,增大转弯处的曲度半径。

在泵的设计制造阶段就有意识地采取预防措施,奠定防止气蚀现象发生的基础。  第二个方面,在操作使用中采取预防气蚀措施。

可以降低高压泵的安装高度;使用既粗又直的吸入管;不要长时间大流量进行清洗工作;泵出现气蚀问题时,要把流量调小或降低转速;正确选择吸水高度;在气蚀区域贴补环氧树脂涂料。  通过以上这些措施,就可以有效地解决气蚀问题,保持泵和高压清洗机的良好性能。


气动隔膜泵产品特点及主要用途

QBY气动隔膜泵特点:QBY气动隔膜泵既能抽送流动的液体,又能输送一些不易流动的介质,QBY气动隔膜泵具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。

1、不需要灌引水,吸程高达7m,扬程达50m,出口压力不小于6kgf每平方厘米。

2、QBY气动隔膜泵流动宽蔽,通过性能好,允许通过最大颗粒。直径达10mm抽送泥浆、杂质时,对泵磨损极小。

3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节。(气压调节在2-8kg/平方厘米)4、该QBY气动隔膜泵无旋转部件,没有轴封、隔膜将抽送的介质与泵的运动部件、工作介质完全隔开,所输送的介质不会向外汇露。所以抽送有毒,易挥发或腐蚀性介质时,不会造成环境污染和危害人身安全。

5、不必用电,在易燃、易爆场所使用安全可靠。

6、不锈钢气动隔膜泵可以浸没在介质中工作。

7、QBY气动隔膜泵使用方便、工作可靠、开停泵只需简单地打开和关闭气体阀门,即使由于意外情况而长时间地无介质运行或突然停机、泵也不会因此而损坏,一旦超负荷,QBY气动隔膜泵也会自动停机,具有自我保护性能,当负荷恢复正常以后,又能自动启动运行。

8、结构简单、易损部件少,该泵结构简单、安装维护方便,QBY气动隔膜泵输送的介质不会接触到配气阀,联杆等运动部件,不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降。

9、可输送较粘的液体。(粘度在1万厘泊以下)10、气动隔膜泵无须用油润滑,即使空转,对泵也无任何影响。QBY气动隔膜泵主要用途:

1、泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱、苹果酱、巧克力等。

2、泵吸油漆、树胶、颜料。

3、粘合剂和胶水、全部种类可用气动隔膜泵吸取。

4、各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。

幸运赛车走势图5、油井钻好后,用气动隔膜泵吸沉积物及灌浆。

6、泵吸各种乳剂和填料。

7、泵吸各种污水。

8、用QBY气动隔膜泵为油轮,驳船清仓吸取仓内污水。

9、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜。

10、QBY气动隔膜泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。泵吸水泥灌浆及灰浆。11、各种橡胶浆。

12、各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。13、各种剧毒、易燃、易挥发液体。

14、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。15、各种高温液体最高可耐150℃。16、QBY气动隔膜泵作为各种固液体分离设备的前级送压装置。


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