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固定球阀弹簧组弹性阀座分析

来源: 发布时间:2019-7-25 10:31:49 浏览次数:0
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调节阀预防性维修说明

调节阀维修有两种预预防性维修与故障性维修。防性维修主要在调节阀还没有出现故障的情况下,按时对其进行的一种预防性维修方法,它的目的是防患于未然,人们通常会根据调节阀运行情况的不同制定相应的故障预防措施,由于故障没有发生就进行维修,可大大降低故障发生的概率;故障性维修,也称为被动性维修,是当调节阀出现故障时才进行的一种维修方法,由于设备发生故障才维修,常常造成生产过程停车。

    预防性维修是在调节阀在安装和使用过程中,过去的运行经验进行的维修,可以理解为日常性维修,通常包括:消除、检查、清除、检修等几项工作。

    消除应力:管线由于组合或安装不当会产生各种应力,这些应力作用在调节阀及其管线上,很容易对调节阀的性能产生影响,严重时会影响到调节系统本身,导致阀杆和导向件变形而不能和阀座对准中心;对于分体式阀体的调节阀,可能引起阀体法兰的脱开;应力还可能引起阀座泄漏等。

    安全运行的检查:对在爆炸性危险场所使用的调节阀和有关附件应检查其安全运行情况,例如,密封盖是否拧紧,安全栅的运行情况,电源供应情况等,保证调节阀及有关附件能够安全运行。

    检查支撑情况:安装调节阀的最佳位置是使阀杆的行程方向与阀体上方的执行机构在一个垂直平面上。如果调节阀必须安装在使阀杆水平移动的位置,或者阀杆的移动方向与水平面有一定的倾角时,就应该把执行机构支撑起来,使调节阀的各个部件都处于自然状态。如果不加设支撑或者支撑加设不当都可能造成调节阀阀杆与阀座的不同心,容易导致差变或使填料泄漏等故障。

幸运赛车走势图    清除或防止异物进入:经常检查调节阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等,发现后应及时清除。因为调节阀在关闭时,很小的一块铁锈或焊渣就足以破坏研磨得很好的阀座密封面,况且这些污物也会对调节阀阀芯和阀座造成磨损,影响其正常运行。

    定期检修和加油:填料和注油器在短期使用后需要重新调整。

尘土多的场合要在阀杆周围用塑料套或橡胶套保护填料函和导向部位,有腐蚀性气体或液滴存在的场合要采用特殊的保护措施,一般用防腐袋包住调节阀,但要注意不能影响它的操作。在有耐火性要求的场合,可以采用特殊耐火涂料、套防火袋等方法,防火袋的材料含有多层陶瓷纤维或玻璃纤维。

    运输和保管:调节阀应用专用的支架固定,防止松动,要保证整体的垂直位置或水平位置。

如果远距离运输,最好用牢固的木箱装运。    定期检查气源和电源:气源是驱动调节阀的关键能源之一。

气动调节阀的膜室虽然不消耗空气,但如果气源系统含有水分、油污等杂质,则会使阀门定位器、继动器等附件堵塞并发生故障。因此必须定期对气源和电源进行检查,保证气源清洁、干燥,电源可靠。


关于水泵泵房纠偏处理的5个方法

水泵泵房纠偏是一项技术难度高,风险大的非常规工程, 纠偏能否成功,首先在于根据倾斜建筑物的具体情况、土质条件和倾斜原因等选择合适的方法。针对这类现象,泵业归纳了在房屋建筑中已经使用过的纠偏处理方法可概括为以下几类:  1、基础减压和加强刚度法:通过改变基础结构,以 减小和调整建筑物基底压力,最终达到控制和调整地基 土不均匀沉降的目的,如将单独基础或条形基础联成整 体或将筏式基础改建成箱形基础等。  2、结构物顶升:利用千斤顶将倾斜建筑物沉降较大 侧顶升(或侧向顶推)复位,这种方法较适合于如柱子等 部纠偏,整体纠偏时所需费用较大。

  3、地基土限沉:对建筑物沉降较大一侧的地基土采 用加固的方法,以限制其继续下沉。限沉纠偏的方法主*要有锚杆静压桩法、静压粧法、树根桩法、旋喷粧法、石灰 桩法、板桩围护法及灌桩法等。

在使用此类方法时,应注 意不能因“加固”而对原来就较软弱的地基土产生新的扰 动,否则将形成新的附加沉降,增大纠偏工作量,甚至造 成纠偏困难。  4、地基土促沉:对建筑物沉降较小一侧的地基土采用某种方法促使其沉降,使倾斜建筑物两侧的沉降差降 低至允许的范围内,地基土促沉的方法有掏土(砂)法、沉井冲水排土法、加载法和地基应力解除法等。  5、综合法:根据需要同时或先后采用一种或几种纠偏方法对倾斜建筑物进行纠偏,如加压卸载法(沉降较小 侧加载,沉降较大侧卸载)、浸水加压法等。


固定球阀弹簧组弹性阀座分析

一、弹簧组弹性阀座阀前密封    当d1>d2时,弹簧组弹性阀座为弹簧组阀前密封弹性阀座结构如图2所示。此时,阀座的流体受压面积A1大于球体密封圈反向受压面积A2。此时,阀前阀座在弹簧预紧密封力和流体在A1和A2受压面压差推力作用下,球体密封圈紧紧贴到球体上,实现阀门的密封。

此时,阀后阀座不起密封作用。

二、弹簧组阀前密封弹性阀座    很多小厂商对于阀后阀座的结构,并没有明确的规定。其设计需要根据阀门体腔泄压形式决定。对于泄压流体排放到阀前,这种结构的体腔泄压流体,由于阀体中流体的压力作用,将有很大一部分体腔流体无法排除。

对于泄压流体排放到阀后,在阀门关闭时,下游压力降低可以将体腔内大部分的流体排除。而当采用泄压流体排放到阀后结构时,阀后阀座结构形式必须采用腔内阀座受压面积A3大于腔外阀座A4受压面积的结构。

三、阀后阀座结构    此结构:d1d2;A3A4。

当中腔压力升高时,流体阀座受压面积A3大于阀座反向受压面积A4,在流体的压差推力作用下球体和球体密封被推开,高压中腔流体排放到阀后管道中去,实现泄压。    对于阀前阀座密封,其优点:阀门的填料函、阀盖及大部分阀体不用承受流体的压力;阀门体腔不会存在大量介质侵蚀填料、阀盖等;当体腔意外升压时,能将流体迅速排出,避免了对阀门的冲击;阀后也不会形成积液区。

所以,阀前阀座密封特别适用于腐蚀性介质和低温液体气化的场合。缺点:密封力作用在球体上,转动球体所需的转矩荷载很大,阀杆受到较大的带动推力;对于密封比压的计算精度要求较高,密封比压过大时,就会造成阀座过载和球体转动转矩较大;密封比压较小时,就会造成阀座密封失效;只能在一定压力范围内使用。




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