防爆电动隔膜泵特点选型及用途

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防爆电动隔膜泵特点选型及用途

来源: 发布时间:2019-7-29 15:49:04 浏览次数:0
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防爆电动隔膜泵特点选型及用途

防爆电动隔膜泵产品特点:  

1、结构紧凑、体积小、重量轻、装拆方便;  

幸运赛车走势图2、传动效率高;  

3、运转平稳、噪音低;  

4、使用寿命长;  

5、可无泄漏输送介质;  

6、可承受空载运行;  

7、不需灌引水,自吸能力达3米以上;  

8、通过性能好,大颗粒杂质、泥浆等均可毫不费力地通过;  

9、根据不同介质,隔膜分为氯丁橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶、四氟乙烯,完全可以满足不同用户的需要。过流部件也可根据用户要求,分为不锈钢、衬胶、铝合金,电机分为普通型和防爆型。防爆电动隔膜泵性能参数:                                   防爆电动隔膜泵产品用途:  

1、 电动隔膜泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱、苹果浆、巧克力等。  

幸运赛车走势图2、 泵吸油漆、树胶、颜料。  

3、 粘合剂和胶水等全部钟类可用泵吸取。  

4、 各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。  

5、 油井钻好后,用泵吸沉积物及灌浆。  

6、 泵吸各种污水。  

7、 泵吸各种乳剂和填料。  

幸运赛车走势图8、 用泵为油轮、驳船清仓吸取仓内污水。  

9、 啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜。  

10、泵吸矿井、炕道、隧道、选矿、矿渣中的积水。  11、隔膜泵吸水泥灌浆及灰浆、各种橡胶浆。

  12、各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、垢及一般容器。  13、各种剧毒、易燃、易挥发液体。  14、防爆电动隔膜泵各种强酸、强碱、强腐蚀液体。


气动隔膜泵常见故障的排除方法

一、气动隔膜泵故障排除步骤: 

1。拆卸气动隔膜泵之前,将左右边的气室及液室分别标上记号以助于后续的再组装动作。 

2.使用扳手将连接出口管与液室的小卡箍松开,拆除出口管即可看到阀球和阀座,拿出球和座   并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。 

3.使用扳手将连接进口管与液室的小卡箍松开,拆除出口管即可看到阀球和阀座,拿出球和座   并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。 

4.使用扳手将液室和泵的中间体分开,拆除液室即可看到膜片及膜片夹板。 

5。使用工具或扳手固定膜片外夹板左右边缘,将隔膜装置与中间体分开。然后顺时针旋转松开   隔膜装置。移出膜片外夹板后,将轴从中间体取出。 

6。使用夹钳(加垫木板)将轴与膜片装置分开,检查轴、夹板、膜片是否损坏和腐蚀现象。 

幸运赛车走势图7。安装从步骤6到步骤1二、气动、电动隔膜泵的故障表现与检查处理方法 故障

(1):气动隔膜泵有动作,但是流量小或完全没有液体流出: 处理

:1.检查泵的气穴现象,降低泵的速度让液体进入液室。 

2.检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容,弹性体会有膨胀的现象发生。请更  换适当材质的弹性体。 

3.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏,尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。 故障

(2):隔膜泵的空气阀结冰: 处理:检查压缩空气含水量是否过高,安装空气干燥设备 故障

(3):隔膜泵的出口有气泡产生: 处理:检查膜片是否破裂,检查卡箍是否锁紧,尤其是入口管卡箍。 故障

(4):产品自空气排放口流出: 处理:检查膜片是否破裂,检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧 故障

(5):阀发出嘎嘎声:增加出口或入口扬程。 故障

(6):气动、电动隔膜泵没有动作或运作很慢: 处理

:1.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。 

2.检查空气阀是否卡住,用清洁液清洗空气阀。 

3.检查空气阀是否磨损,必要时更换新的零件。 

4.检查中心体的密封零件状况,如果严重磨损,则无法达到密封效果,而且空气会从空气出口  端排掉。由于其特别构造,请只使用GLYD圈。 

5。检查空气阀中的活塞活动是否正常。 

6。检查润滑油的种类。

添加的润滑油如果高于建议用油的粘度,则活塞可能卡住或运作不正    常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。(ISO等级15/5WT的抗冻油)三、气动隔膜泵泵拆卸及再组装建议:   在修泵之前,需先将空气来源配管从泵拆除,并且将泵中的空气压力排放掉。

拆除所有连 接泵的出入口的管线,然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套。



高压柱塞泵体的焊接性及工艺性分析

高压柱塞泵体为42CrMo材质,调制状态。其碳当量Ceg=0.79左右,属于高强度、淬透性大、焊后极易淬火的钢种。其焊接性差,冷裂倾向非常严重,焊接中控制输入的线能量、层间温度及氢含量将是主要问题。

  由于柱塞泵泵体体积较大,局部预热无法满足焊前要求,因而采用加热炉中焊前整体预热,手工电弧焊焊补和焊后热处理的方法。在焊接材料的选择上,由于腔体三通处承受高压冲击载荷,焊接修复必须考虑等强原则,因而采用塑性较好,抗拉强度高的J857Cr焊条。由于泵体碳当量较高,冷裂倾向大,施焊过程中必须严格控制母材的预热及焊条的烘干,采用低线能量输入以减少热影响区软化,以及焊后及时热处理,减少焊缝冷裂倾向。焊前准备: 。

幸运赛车走势图1、首先对泵体整体进行退火处理。退火处理方法:以80℃/h~120℃/h的速度升温至860℃,保温5h,然后以50℃/h~80℃/h的速度冷却至460℃,半开炉门炉冷,待温度降至60℃时出炉。 

2、用镗床将柱塞孔边缘周围的穿透性裂纹给予清楚,沿裂纹方向加工成U形坡口。 

3、工件出炉后,立即使用钢丝刷清理坡口及边缘,清理氧化皮及其他杂物。焊接工艺: 

1、焊条选用抗裂性较好的低氢型焊条J857Cr,焊条焊前经350℃~400℃烘焙1h,然后放于150℃保温箱中恒温保存,随取随用。采用直流反接。 

2、打底焊及第二层焊道采用Φ3。2mm的焊条,焊接电流为110~120A,焊接速度2mm/s,焊道应与坡口充分融合,焊缝表面不允许存在裂纹、气孔和夹渣等缺陷,并用钢丝刷清理,只至露出金属光泽,再焊下一层。 

3、其他各层均采用Ф4.0mm焊条,焊接电流为140~150A,快速焊,小幅摆动。焊接时,层间温度不得低于300℃。 

4、为了减少焊接残余应力,每层焊完后用小锤锤击焊道,由中心向四周进行锤击,锤击点要密,以释放焊接应力。 

5、焊接结束或中断时,收弧要慢,弧坑要填满,以防止热裂纹的产生。焊后处理: 

1、工件焊后立即入炉缓慢升温至600℃~650℃保温2h,然后随炉缓冷至室温,经去应力退火后的工件,防止了裂纹的产生,又降低了焊缝及周围的硬度,便于机械加工。 

2、用镗床对柱塞孔进行粗镗、精镗,加工掉焊缝余高。 

3、对柱塞孔进行研磨,使表面平整、光洁、三通处圆滑过渡,以减少应力集中。 

4、泵体经退火处理后表面硬度达不到原有泵体硬度,因而需将泵体进行860℃油淬,然后再将泵体进行200℃的低温回火。这样既可得到较大的表面硬度又可相应的消除应力集中。 

5、最后进行抛丸处理以消除应力集中,防止应力裂纹的产生。焊后检查及结果: 

1、焊后按图纸机械加工后,经表面磁粉及超声探伤,未发现任何裂纹、气孔等缺陷,符合标准,说明修复方案可行。 

2、实践证明,对于大中型设备中裂纹修复,只要采用合理的焊条,小电流,低线能量及焊后热处理措施并进行严格的工艺控制,是一种非常有效的修复工艺。不仅为使用单位保证了大修工期,解决了生产急需,节约了资金,同时也为同类设备的修复积累了经验。


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