气动隔膜泵常见故障有哪些

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气动隔膜泵常见故障有哪些

来源: 发布时间:2019-8-9 14:41:16 浏览次数:0
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隔膜泵隔膜破裂的常见原因

引起隔膜泵隔膜破裂的原因很多,除了正常使用过程中的橡胶老化以外,不良的保养和工作条件以及错误的工艺流程等,都可能对隔膜造成影响,常见的包括维修保养不当、工艺流程不符合要求以及隔膜本身的问题等。其中维修保养不良造成的隔膜破裂占有很大的比例,主要原因有: 1)隔膜室排气不及时,气体体积随着推进液的压力而变化,形成气锤将隔膜泵隔膜打破; 2)推进液油位过低没有及时加注,造成隔膜磨损破裂: 3)推进液杂质过多,将油管堵塞,使导管卡住不能正常活动,造成隔膜室不能正常补、排油,导致隔膜单侧受力过大,发生破裂; 4)隔膜室的固定部件松脱、折断,导致推进液渗漏或者物料进入隔膜腔内损坏隔膜; 5)单向阀磨损或者发生泄漏,使机组压力波动变大,造成隔膜受力不均,导致隔膜磨损加剧直至破裂; 6)控制系统的检测单元失灵(比如控制杆上的磁环磁性减弱、探头失效、电磁阀或气阀损坏等),导致执行单元的反应不准确,不能进行正常的补、排油,使隔膜不能在规定的行程内工作,造成隔膜破裂。 工艺流程对隔膜泵的正确使用也是非常重要的,错误的工艺流程会加速隔膜发生破坏的速度,主要包括: 1)料浆温度过高,加快隔膜老化,同时在进料过程中形成高温蒸汽包,导致隔膜室进入气体,使隔膜受损;, 2)来自原料工序的矿浆有时会含有细度低于工艺要求的颗粒,甚至夹杂有大颗粒的固体物料,当颗粒直径大于0。5mm(通常是泵的设计上限)时,容易发生卡阀,从而使得隔膜两侧压力不稳定,导致隔膜料浆一侧的磨损加剧; 3)进料口管道不畅通,有沉积物,造成泵进料不足,吸入压力过低,隔膜两侧压力差过大而破裂: 4)没有及时排除进料缓冲器内的气体,造成料位过低,气体增多,使得进入料浆室的物料减少,导致隔膜行程增大,使得隔膜疲劳损坏; 5)出料补偿器不及时充气,造成出料压力波动,使隔膜运行时不稳定; 6)由于进料量少,进料压力低,造成料浆端缺料、打空泵,产生气泡,气体随着料浆压力的变化压缩或膨胀,使隔膜承受的应力增大,造成疲劳损坏或击穿隔膜。 除了上述两方面原因外,隔膜自身的问题也会显著影响使用寿命: 1)国产隔膜通常材料性能较差,橡胶的强度、韧性等各项机械指标与同类进口产品相比,都存在很大差距,因此通常寿命较短; 2)更换备件时没有详细了解隔膜的具体规格,虽然更换的隔膜能够正常工作,但是由于尺寸不正确,造成隔膜乳化严重,工作过程中出现过大的应力和变形,导致隔膜迅速破坏。


气动隔膜泵常见故障有哪些

一、气动隔膜泵在运转但流量过低   

①检查泵体是否有空蚀斑象,调整压缩空气的进口压力。降低泵体的运转速度来调整粘度和浓度较大的液体。   

②检查阀球是否被卡住。如果输送的液体与阀球材质不相吻合。阀球将会胀大。

请更换合适材质的阀球与阀座。   。

③请检查入口管道是否被堵塞。   二、隔膜泵流量不足故障原因及处理方法

幸运赛车走势图①进排料阀泄谝;检修或更换进料阀

②膜片损坏;更换膜

③转速太慢、调节失灵;检修控制装置、调整转速。

三、隔膜泵漏油故障原因及处理方法密封垫、密封圈损坏或过松;调整或更换密封垫、密封圈四、气动隔膜泵无法启动或动作缓慢   

①检查过滤、调压和润滑装置和空气入口过滤网是否被堵塞。   

②检查气阀是否被杂质卡住,请将气阀拆下并清洗干净,查看气阀内的活塞是否有划伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯,表示已磨损需要更换活塞和&O”型环。

伤的 痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯,表示已磨损需要更换活塞和&O”型环。请重新更换新品   。

③检查主轴和&O”型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹,如有损坏请更换。 五、气动隔膜泵液体从气室排出口漏出   

①请检查隔膜是否破裂。   

②检查隔膜是否正确安装和锁紧。   六、气动隔膜泵出口液休中含有大量气泡   

①请检查隔膜是否破裂。   

②检查泵体和管路是否泄漏。


合理使用水泵才是关键

一、注重水泵的合理选型降低耗能    合理选择水泵型号:某供水处现有水泵136台,部分加压站由于历史原因存在着大马拉小车等问题,致使水泵效率低下,电能浪费比较严重。

水泵据悉,目前我国自行研制的新型节能水泵的最佳效率可以达到90%以上,且安全可靠。

如果水泵选型不当,机泵配置不合理,就会浪费大量的能耗,使企业成本增加,直接影响企业的经济效益。

幸运赛车走势图因此,注重水泵的合理选型,加大对旧泵的改造力度,实现机泵的最佳组合,从长远考虑,经济效果十分可观。在计划经济条件下,只要供出水就可以了,根本无人去算经济帐,如今在市场经济条件下,各类企业都十分重视经济效益,都在努力追求实现效益的最大化。作为供水企业来讲,必然要对耗能大的设备进行更新或技术改造。

二、选择合理的水泵工况点提高运行效率    水泵的效率是影响水泵站装置效率的重要因素,它与水泵的设计、制造水平、水泵的运行工况以及使用情况有关。    

1、水泵的工况点,也就是水泵装置在某一瞬时的实际出水量、扬程、轴功率等参数直接反映了水泵装置的工作能力,这是在泵站的设计和管理中应该首先考虑的问题。按照标准要求,水泵运行效率不得低于该水泵最高效率的90%,所以水泵运行工况点只有在特性曲线的高效段内,才能高效运行。根据对各加压站水泵技术测定所得到的运行特性和管路特性,我们对大部分运行效率低,运行状况不合理的水泵进行了调整,使之在高效段内最佳工况点运行,从而提高了水泵的运行效率。    

2、降低排水管路阻力提高管路系统效率:管路系统效率与管线、管径、管材、管路附件的类型和数量以及流量等有关。

降低排水管路阻力,可以使排水系统工作工况点右移,阻力损失减少,流量增加,系统效率提高。排水管路阻力损失包括排水管的沿程阻力损失,异径管、逆止阀、闸阀等局部阻力损失。其中排水管沿程阻力损失所占比例最大,对现有长期使用的排水系统。经调查,水泵认为降低沿程阻力的主要方法如下:    。

(1)就是清洁排水管路积垢,可以改善系统工作工况。    

(2)对于由于管路设计问题而导致局部阻力损失,要尽可能地对其进行改造,以减少局部阻力损失,提高管路系统效率。例如:我处下水厂泵房的4台水泵,由于管路设计问题,其压水管碟阀与止回阀直接相连,互相影响,碟阀阀板全部打开后,挡住了止回阀的舌板,使止回阀舌板不能完全打开,管路的局部阻力增大。针对这一问题,水泵在压水管碟阀与止回阀中间加一个柔性连接套,消除了碟阀与止回阀之间相连,相互影响的弊病,降低了局部阻力,流量增大,    

(3)另外,在新建排水系统时,为了减少管路损失,可采用经济管径,缩短管路长度,在管线布置时,尽量采用管路折线布置改直线布置,同时,减少不必要的三通、闸阀等管路附件,确保管路的密封性,来达到减少局部阻力损失,实现提高管路系统效率的目的。

三、积极推广应用新技术实现降耗提效    采用电机变频调速技术,降低能耗。交流电机变频调速技术是新一代电力拖动技术,具有自动化程度高、高效节电、调整方便;保护功能齐全、维护简单;有利于延长设备使用寿命等优点。

既具有直流调速系统调整方便的特点,又具有交流电机使用维修简单的特点。我国在20 世纪90年代,随着大功率交流变频技术的突破,使该技术越来越广泛地应用于民用、机械、电力等领域,获得了很好的节能效果。

四、水量增加耗电降低    水泵经过技术改造后,由于新泵结构简单,安全性可靠,不仅能够满足用户需水要求,而且还便于维护和检修,大大降低了员工的劳动强度,使员工和设备的安全有了可靠的保证。


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