电动隔膜泵-流量特性

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电动隔膜泵-流量特性

来源: 发布时间:2019-8-19 17:36:31 浏览次数:0
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电动隔膜泵-流量特性

电动隔膜泵的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移(阀门的相对开度)间的关系,理想流量特性主要有直线、等百分比(对数)、抛物线和快开4种。常用的理想流量特性只有直线、等百分比(对数)、快开三种。抛物线流量特性介于直线和等百分比之间,一般可用等百分比特性来代替,而快开特性主要用于二位调节及程序控制中,因此隔膜泵特性的选择实际上是直线和等百分比流量特性的选择。

电动隔膜泵流量特性的选择可以通过理论计算,但所用的方法和方程都很复杂。多采用经验准则,具体从下几方面考虑:。

1、从调节系统的调节质量分析并选择;2、从工艺配管情况考虑;3、从负荷变化情况分析。隔膜泵中隔膜材质的说明隔膜泵中隔膜材质的说明 橡胶橡胶隔膜以天然橡胶模压而成,橡胶内加入人造添加剂以提高隔膜的抗化学性和(或)弯曲性能。在压模橡胶隔膜时,橡胶内安置了一种尼龙编织网以分散应力从而强化隔膜。

氯丁橡胶应用于无腐蚀液体的廉价普通膈膜。丁晴橡胶石油/油基液体用廉价膈膜。

三元橡胶在极低温条件下有好的弯曲寿命。山道橡胶在极高温条件下有好的弯曲寿命,应用于无腐蚀液体的廉价普通膈膜。渗氮橡胶在极低温条件下有好的弯曲寿命。

幸运赛车走势图,用以输送芳香族或氯化烃及酸性液体聚偏氟乙烯(特氟隆PVDF)特氟隆是一种被认为最具化学稳定性的人工合成材料。特氟隆隔膜带加强肋来控制隔膜的弯曲形状从而延长其寿命。利用这种特氟隆隔膜的革新提高了费用效能,同时极大地扩展隔膜泵的应用范围。特氟隆不是弹性物质,没有弹性,因此有一个支撑隔膜来提供支撑和延长寿命。。



污水泵站的技术设计要求

污水泵站是工业的主要泵组。集水池的形式有圆形、半圆形和矩形等多种形式,上口宜采用敞开式,周围加栏杆或短墙,上加顶棚,设梁勾或滑车,以满足吊泥或栅渣的要求。

一、集水池布置原则:    集水池的布置,应考虑改善水泵吸水的水力条件,减少滞流和涡流,以保证水泵正常运行。布置时应注意以下几点。    

1、泵的吸水管或叶轮应有足够的淹水深度,防止空气吸入或形成涡流时吸入空气。    

2、水泵的吸入喇叭口应与池底保持所要求的距离。    

幸运赛车走势图3、水流应均匀顺畅无漩涡地流近水泵吸水管口。每台水泵进水水流条件基本相同,水流不要突然扩大或改变方向。    

4、集水池进口流速和水泵吸入口处的流速尽可能缓慢。   污水泵房的集水池前应设置闸门或闸槽,以在集水池清洗或水泵检修时使用。

二、集水池容积:    集水池的容积与进入泵站的流量变化情况、水泵的型号、工作台数及其工作制度、泵站操作性质、启动时间等有关。在满足安装格栅和吸水管的要求,保证水泵工作时的水力条件及能够及时将流入的污水抽走的前提下,集水池应尽量小些泵房(机器间)的布置三、机组布置:    污水泵站中机组台数一般不超过3~4台;    为了满足安全防护和便于机组检修,泵站内主要机组的布置和通道宽度,应符合下列条件。    

1、相邻两机组突出基础部分的间距和机组突出部分与墙壁的间距,以及泵房主要通道的宽度与给水泵房要求相同。    

2、无吊车起重设备的泵房,一般在每个机组的一侧应有比机组宽度大0.5m的通道,但不得小于第一条规定。    

3、相邻两机组突出基础部分的间距和机组突出部分与墙壁的间距,以及泵房主要通道的宽度与给水泵房要求相同。相邻两机组间的净距:当电动机容量小于等于55kW时,不得小于0.8m;电动机容量大于55kW时,不得小于1.2m。    

4、在有桥式起重设备的泵房内,应有吊运设备的通道。    

5、当需要在泵房内就地检修时,应留有检修设备的位置,其面积应根据最大设备(部件)的外形尺寸确定,并在周围设置宽度不小于0。7m的通道。

四、泵站内部标高的确定:    自灌式泵站集水池底板与机器间底板标高基本一致,排污泵轴线标高可由喇叭口标高及吸水管上配件尺寸推算来确定。    对于非自灌式泵站,由于利用了水泵的真空吸上高度,机器间底板标高通常高于集水池底板标高,水泵轴线标高可根据水泵允许吸上真空高度和当地条件确定;水泵基础标高则由水泵轴线标高推算,进而可以确定机器间地板标高。机器间上层平台标高通常应比室外地坪高出0。5m。

五、管道布置:    

1、吸水管路布置每台污水泵应设置一条单独的吸水管。这样不但可以改善水泵的吸水条件,而且还可以减少管道堵塞的可能性。

吸水管的流速一般采用l.0~1.5m/s,不得低于0.7m/s。当吸水管较短时,流速面适当提高。吸水管进口端应装设喇叭口,其直径为吸水管直径的1.3~1.5倍。

吸水管路在集水池中的位置和各部分之间的距离要求,可参照给水泵站中有关规定。

    当排水泵房设计成自灌式时,在吸水管上应设有闸阀(轴流泵除外),以方便检修。非自灌式工作的水泵,采用真空泵引水,不允许在吸水管口上装设底阀。因底阀极易被堵塞,影响水泵启动,而且增加吸水管阻力。    。

2、压水管路布置压水管流速一般为1.0~2.5m/s。当两台或两台以上水泵合用一条压水管时,如果仅一台水泵工作,其流速也不得小于0.7m/s,以免管内产生沉积。单台水泵的出水管接人压水于管时,不得白干管底部接入,以免停泵时,杂质在此处沉积。

    当两台及两台以上水泵合用一条出水管时,每台水泵的出水管上应设置闸阀,并且在闸阀与水泵之间设止回阀;如采用单独出水管口,并且为自由出流时,一般可不设止回阀和闸阀。

六、管道敷设:    泵站内管道一般采用明装。

吸水管一般置于地面上。压水管多采用架空安装,沿墙设在托架上。

管道不允许在电气设备的上面通过,不得妨碍站内交通、设备吊装和检修,通行处的地面距管底不宜小于2.0m,管道应稳固。泵房内地面敷设管道时,应根据需要设置跨越设施。



石油和化工行业用泵有哪几个特点

一、石油和化工行业用泵的工作条件对比严苛。如:输送的介质对比恶劣,如高温、高压、腐蚀性、易燃风险或毒性介质等;地点的环境对比恶劣,如爆破和火灾风险性区域,气体腐蚀性区域,存在化学、机械、热源、霉菌及风沙等环境条件的区域等。    

二、泵的种类多。包含离心泵(含轴封离心泵、无密封离心泵、高速离心泵、皮托管离心泵等)、轴流泵、混流泵、旋涡泵、柱塞泵、隔膜泵、计量泵、螺杆泵、齿轮泵、凸轮泵、滑片泵、液环泵、喷射泵等。    

三、作为设备的心脏,化工泵在石油和化工行业中被很多运用。材料显现,在石油和化工设备中,泵配套电机的功率占全厂用电的59%。

据专家估量,全国泵类产品均匀耗电量约占全国总发电量的20%。

也就是说,在石油和化工行业,泵所占的用电份额为均匀值的1.3~3倍。例如,一个大型的千万吨/年的炼油及其配套设备(常减压蒸馏、催化裂化、焦化、娜氢寺)需求各类泵200台摆布,其间离心泵占83%,往复泵占6%,齿轮泵和螺杆泵占%,别的占8%。一个百万吨/年的乙烯及其配套设备(包含乙烯、丁二烯、汽油加氢、聚乙烯、聚丙烯、丙烯腈、苯乙烯和聚苯乙烯、罐区、共用工程等)需求各类泵大概1000台,其间离心泵(包含无密封离心泵)占82%,往复泵和计量泵占8%、齿轮泵和螺杆泵占5%,别的占5%。




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