QBY气动隔膜泵的工作原理及主要用途

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QBY气动隔膜泵的工作原理及主要用途

来源: 发布时间:2019-8-23 17:04:43 浏览次数:0
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QBY气动隔膜泵的工作原理及主要用途

在气动隔膜泵的两个对称工作腔中A,B中各装有一块隔膜,由中心连杆将其结合成一体。压缩空气从泵的进气口进入配气阀,通过配气机构将压缩空气引入其中一 腔,推动腔中隔膜运动,而另一腔中空气排出,一旦到达行程终点,配气机构自动将压缩空气引入另一工作腔,推动隔膜相反方向运动,从而使两个隔膜连续同步地 往复运动。在图中压缩空气由进口进入配气阀,使膜片向右运动,则A室吸力使介质由C入口流入,推开球阀2进入A室,球阀4则因吸入闭锁,B室中的介质则被挤压,推开球阀3由D流出同时使1闭锁,防止回流,就这样循环往复使介质不断从C入口吸入D出口出排出。QBY气动隔膜泵主要用途

:1.泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、红肠、巧克力、啤酒花、糖浆等。

2.泵吸油漆、树胶、颜料、粘合剂和胶水等。

3.泵吸各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆等。

4.泵吸各种磨料、腐蚀剂、清洗油垢等。

5。泵吸各种剧毒、易燃、易挥发液体等。

幸运赛车走势图6.泵吸各种污水、水泥灌浆及灰浆等。

7.泵吸各种强酸、强碱、强腐蚀液体等。

8.用泵为油轮,驳船清仓吸取仓内污水。

9.各种高温液体最高可耐150℃。

10.作为各种固液分离设备的前级送压装置。


隔膜泵与柱塞泵性能比较分析

高压无气喷涂效率高,表面细腻平整,附着力强,涂料损耗少而得到建筑、机械、船舶、家具等行业的广泛使用。  高压无气喷涂机分为气动式无气喷涂机,电动式无气喷涂机(柱塞泵)和电动无气喷涂机(隔膜泵),由于气动式无气喷涂机需要带压缩空气源而限制了气动喷涂机的使用。

   现仅将电动柱塞无气喷涂机与电动隔膜无气喷涂机作比较,柱塞泵是将直流电动机带动柱塞复运动将涂料吸入,加压后排出,由于其柱塞裸露,且柱塞在涂料中工作,在涂料研磨作用下柱塞磨损非常快,一旦配备口径较大的喷嘴,其柱塞往复频率提高,加剧柱塞的磨损,机器寿命短。

而更换柱塞价格非常昂贵,如果电压不正常也将直接导致工作直流电的不正常。

另外,由于大幅来回往复运动,柱塞泵的工作脉动很大,使得喷涂不稳定,涂料喷上的墙面平整度就不够好。但柱塞泵初始吸料较快是其长处。   隔膜式无气喷涂机(隔膜泵),其设计是在柱塞泵基础上得到了更大的改进,原理为用电动机带动活塞往复工作(注意,活塞并不直接接触涂料),再推动隔膜运动,将涂料吸收加压后推出,通过喷嘴喷向涂装物体,由于其活塞在防磨损的油中工作,工作环境大大优化,寿命大大提高,经过掺透硬化处理的活塞更是不易损坏,加上高分子材料制成的高抗绞隔膜更使隔膜泵寿命进一步提高。

运行可靠是隔膜泵的又一长处,故障率极底,对电压要求底,对环境要求底,维修容易,维修费用仅为柱塞泵的五分之一左右。  隔膜泵性价比优,其优异的性能价格比将推动隔膜泵的推广。  堪贝尔高压无气喷涂机拥有多项世界领先的独创技术。

采用Prime Booster TM系统能在数秒内重新启动并装料,解决了无气喷涂机初始吸料困难的技术难题,创新的DAP IV 入口阀设计大大降低了阀门被涂料粘住的可能,加上大功率的电动马达与坚固的一次成型外壳,堪贝尔喷涂机可以胜任各种短工期高任务量的施工作业。  喷嘴是另一影响涂装质量的重大因素。其质量评价为耐磨损,雾化均匀,美国堪贝尔产品喷嘴均由硬质合金制造,耐磨损,涂装质量高,价格相对便宜更使隔膜泵如虎添翼,成为涂装机械中的皎皎者!


多级泵级间漏泄损失说明

在涡壳式多级泵中,级间隔板两压力不等,因而也存在漏泄损失,根据结构布置情况的不同,级间隔板两侧的压差可能为一级、二级为三级,中压差为一级,左侧隔板压差为二级,右侧隔板压差为三级。级数相关愈多,则隔板间漏泄就愈严惩,因此此处广泛彩台阶式级间密封。

    此外,在分段式多级泵中,也存在着级间漏泄。不过这与前面所说的级间漏泄不同——因这部分漏泄液体不经过叶轮,故不属于容积损失。在这里,级间隔板前后的压差,是由导叶扩散部分的增压作用和叶轮侧隙的抽吸作用(相当于离心叶轮)而引起的。

幸运赛车走势图在压差的作用下,漏泄液体沿着级间隔板缝隙进入前级叶轮侧隙,并经导叶、反导叶(吸入导叶)又流回级间缝隙,重复上述过程。虽然分段多级泵的级间漏泄不属于容积损失,但它如此往返流动,是要消耗消耗的功率的。另外,该部分液体通过导叶时,会引起导叶喉部有效截面减小(即漏泄液体占去了一部分截面),所以会使此处的流速增加,引起额外的水力损失。

    据《离心泵设计基础》一书介绍:某台多级泵,在流量为20升/秒时,级间间隙有0.75毫米减少到0.25毫米,级间漏泄量 q减少了0.7升/秒,由于q的减少,使通过导叶的流量减少了,降低了导叶喉部的流速,减少了导叶的水力损失,同时由于q减少,使叶轮与导叶侧隙中的液体相对速度减小了,从而也减少了叶轮圆盘磨擦损失,所以泵的效率提高了5%左右。



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