特大功率水泵安装规范说明

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特大功率水泵安装规范说明

来源: 发布时间:2019-8-26 15:22:46 浏览次数:0
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特大功率水泵安装规范说明

幸运赛车走势图特大功率的水泵电机机组安装时有体积大且重、运输困难、安装精度高等特点,要高效、安全、精确地施工必须制定详尽的施工步骤。根据泵站实际情况和要求,经过工地管理及技术人员的反复推敲和研究,制定了一套完善的机组设备安装程序,安装时也严格按照该流程进行施工。机组安装流程:基础复测一设备基础垫铁位置找平、凿麻面一泵底座就位、对中、找平(以水泵基座中心为基准)一泵底座地脚螺栓预留孔一次灌浆一水泵底座和电机底座精调一水泵体就位与底座连接、精调一电机就位与底座连接、精调一复测水泵轴与电机轴的中心线误差一联轴器对中、紧固地脚螺栓一垫铁组检查、点焊固定一水泵和电机底座一次灌浆一水泵进出口管路组装、电机接线一通风管道安装一保护罩和装饰一调试及试运在此施工流程中,有几个步骤对设备安装的质量和安全起到了很重要的作用。    

1、垫铁的布置施工过程中,根据厂方提供的设备的体积、重量和运行数据,确定在地脚螺栓旁边安放垫铁组。并在垫铁位置的基础面铲出麻面,麻面的面积要比垫铁稍大,约为150×100。

幸运赛车走势图水泵和电动机底座下各布置12组垫铁,垫铁平垫规格为130×80+,斜垫规格也为l30×80,斜度为l:15。每组垫铁配2块斜垫)1~3块平垫,每组垫铁不超过5块高度为40~80mm。    。

2、水泵底座的就位安装水泵底座安装时,将底座正确安放在调节螺栓上,通过调整调节螺栓将底座调水平,同时调整底座与基础面之间的间隙,达到(45±5) mm为确保水泵与电机的对中性(垂直/水平),水泵底座及电机座最大允许安装偏差为0。5mm。

将水泵和电机的底座高程差在实际安装时、比设计缩短2ram,以便用垫片调整电机的高程。

其纵横中心线与基础纵横中心线重合≯相对允许偏差值为+一20mm(但其中心点应与电机要求的中心点重合)。

平面高程允许偏差为±3mm,底座平面水平度允许偏差不大于0。01/1O00。检查地脚螺栓与预留孔壁的距离为15mm。地脚螺栓的垂直度允许偏差为8/1000。    。

3、水泵体与底座精调电机底座就位找平、电机中心线位置确定之后,开始对水泵和底座进行精调,精调过程是通过调整垫铁组的高低和拧紧地脚螺栓以及调整泵底座的纵横中心线位置来实现的。垫铁组放置平稳,接触良好。水泵调平后,用小锤逐组轻击听音检查,并用0。05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙。

在同一断面处两侧塞入的长度总和不超过垫铁长度或宽度的1/3+。

最后将垫铁组点焊固定。    电机就位、联轴器对中电机底座安装调平后,电机就位同时进行联轴器对中和同轴度检测调校,有两种测量方法:塞尺直接测量法;百分表和专用工具测量法。

测量方法:    将两个半联轴器一起转动,每转90°测量一次,记录5个位置的径向测量值p和轴向测量值b,并分别记录位于同一直径两端的百分表bl和表bll或两个测点的轴向测量值。

当测量值α1=α5,应视为测量正确,测量值为有效。联轴器两半之间最小及最大距离:Smin=6mm,Smax=12mm。最大允许对中偏差=0。53mm, α=Smax-Smin,最大允许同心偏差=0。53mm(两轴中心或联轴器两半之间的高度差)。


加工蜂蜜使用的真空泵类型

蜂蜜加工属于简单的食品加工业,一般没有定型设备。

化蜜室根据容量需求和温度指标设计,化蜜槽、储罐、反应罐等容器用不锈钢制成,这些容器的外层保温夹套可用普通钢板制造。输蜜管道、阀门、过滤器等也都选用不锈钢设备。

    输蜜泵常选用不锈钢齿轮泵或不锈钢浓浆泵,国外有专用的蜂蜜泵系列产品。

常用的真空浓缩设备有真空浓缩锅、离心薄膜真空浓缩器,列管式蒸发器、旋转薄膜蒸发器或刮板式薄膜蒸发器,其中最适合于蜂蜜加工的是旋转薄膜蒸发器,蜂蜜在蒸发面停留时间仅10~50秒,可保证蜂蜜营养成分不被破坏。    配合真空浓缩使用的真空设备常用的为往复泵、水环真空泵、水力喷射泵和蒸汽喷射泵。

使用较多的真空泵是水环真空泵,也有一部分客户使用水力喷射泵,二者的缺点是真空度不高。如果希望通过高真空保持蜂蜜在较低温度下沸腾蒸发较多的水分,可采用往复真空泵。往复泵的缺点是检修保养较复杂,优点是能获得较高真空,其极限真空可以达到10毫米汞柱。


平板闸阀的特点

1、阀座的密封结构应为弹性有预紧力,上、下游密封座同时密封的结构。阀座与密封物间始终为面对面密封。    

2、阀座有自清洗功能,并且在阀门开启或关闭过程中不受气流的直接冲刷。阀座应由有润滑、不磨损材料制成。    

3、阀门执行机构的故障不会影响到阀门的其它部分,维修和更换工作能够在不拆下阀门的情况下进行。    

(1) 轭架套管 – 铝青铜轭架套管配置针形止推轴承,最大程度减少操作扭矩。    

(2) 阀杆 – 螺纹长度直到托架;销钉和点焊;具有稳定性。    

(3) 压力密封 – 结构简单,配置分段扣环和镀银低碳钢垫圈,有助于拆卸和实现最好的阀帽密封。    

(4) 阀座环 – 焊接阀座环垂直于流动通道,易于维护。    

(5) 执行机构 – 这些阀门可以配置电动、液动或气动执行机构。DN300以下配置标准手动手轮,DN350以上配置斜齿轮操作机构。    

(6) 轭架 – 完全装配式轭架通过抗震测试,易于维护和安装执行机构。    

(7) 压盖 – 两件式,自调节压盖,避免被弹出。    

(8) 整体后座 – 硬面,使用寿命最长。    

(9) 阀瓣 – 弹簧负载阀瓣能够自行调节,减少执行机构的扭矩需求。    

(10) 整体止动 – 整体铸造托架止动装置,定位组装的托架阀瓣,使得阀座更加稳定可靠。阀体有铸造和焊接两种结构。    阀座采用O形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构,使阀门进出口双向密封;并且该结构的启闭力矩仅为普通阀门的1/2,能达到轻松开、关阀门。

金属对金属密封的阀门,阀体外部设有注油脂结构,油脂通过注脂器、阀座进入阀门密封面,使阀门达到零泄漏。

阀座采用密封面上镶嵌PTFE,具有PTFE对金属和金属对金属的双重密封,PTFE密封面同时清除闸板脏物的作用。闸板、阀座经特殊工艺处理、喷焊硬质合金,耐磨四氟,实现双重密封。并可注油脂辅助密封双重保护,密封更可靠,使用寿命更长。

带导流孔阀门的闸板,无论是全开或是全关始终与密封面吻合,密封面得到保护不受介质直接冲刷,从而延长使用寿命。阀门在全开时,通道平滑为直线,流阻系数极小,无压力损失,可通毛球清扫管线。    水泵的阀门采用带自密封能力的填料结构,无需经常调节,开、关极为轻便,且密封性可靠,填料函处设有辅助密封油脂注入结构,密封性能绝对可靠,真正达到零泄漏;解决了通用阀门填料处最容易外漏的弊病。


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