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汽车制造行业案例

文章出处:荣健胜智能 人气:386 发布时间:2018-06-15 16:25:33

【设计目的】

 

        某乘用汽车公司的车间由于自动化程度较低,生产区域分布较散,因此在生产管理,质量管理,设备管理等方面都存在较大困难。天行健管理公司对该汽车制造车间进行精益生产的应用,对车间提高生产效率,提升产品品质,降低生产运营成本具有现实的意义。

 

【解决方案】


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      1、作业环境的5S提升 


      通过标签标注来规范不同零件、文档及工具的放置,通过胶带划分区域来进行地面、电线、休息区、茶杯等的定置定位。

 

      2、整体区域布置标准化


      用数字及英文字母表示车间立柱号,用来指示方位,有比较明显的区域及线旁指示。

 

      3、主要设备安装标准化


      ①焊枪的电缆、水管、气管从拉直后逐段捆扎,每隔60cm捆扎一次;

      ②水\气管一起捆扎,枪柄电缆分开捆扎,弯折处用尼龙带包;

      ③水\气管最后一段扎带到电机箱接头处不拉直,留20-50cm的余量;

      ④水\气管和电缆、枪柄电缆长度基本一致,三者之间不能留太大间隙;

      ⑤用颜色来区分线束。

 

      4、物料拉动看板使用推广



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      看板管理是精益生产模式中的重要概念,指为了达到准时化生产方式,控制现场生产流程的工具。准时化生产方式的看板旨在传达“何物、何时、生产多少数量,以何方式生产、搬运”的信息。其信息包括:零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。



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      5、线平衡墙的设计


      如果要不断改进,使得周期时间低于实际单件工时,就要平衡生产线,使得班组承担更多的工作,消除工位或减少负荷。平衡墙是有助于平衡的目视工具。通过线平衡墙明确瓶颈工位,从而进行优化,并且可以严格区分增值时间和非增值时间,进一步提升生产效率。

 

【改善成果】


      精益生产在该汽车公司车间已经启动,作为汽车流水线的第一道工序,效果已初步显现,为整个体系生产方式的转变带来希望和动力。推进过程中还应该注意:精益生产如何与流程重组与再造、ERP,信息技术等先进管理思想与工具有机结合,提高企业系统管理水平,实现企业效益最大化。




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